立磨粉碎機(jī)是近幾年來國(guó)家對(duì)機(jī)械制造業(yè)研發(fā)投入的不斷加大和產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，推出的具有自己相關(guān)zhuanli技術(shù)的一種高粉磨設(shè)備，并逐漸的為國(guó)內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。

　　工作原理：

　　電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中間，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí)被來自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1、 立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機(jī)理，具有效率、節(jié)能幅度大(較球磨機(jī)節(jié)能20-30%)、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、 物料粉碎過程時(shí)間短，重復(fù)研磨率小，產(chǎn)品粒徑分布均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　3、 料床間粒子自粉碎，避免磨輥與磨盤的直接接觸，避免機(jī)器振動(dòng)，減少設(shè)備磨損，可保證物料成品白度與純度

　　4、 磨輥壓力調(diào)節(jié)方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無(wú)回彈時(shí)間差，壓合力均勻，產(chǎn)能提高明顯;柔性組合較傳統(tǒng)加壓系統(tǒng)更耐震、抗壓，并可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。

　　5、 集破碎、粉磨、烘干、分級(jí)功能于一體，適應(yīng)范圍寬泛，單臺(tái)磨機(jī)可應(yīng)用于多種物料的粉磨作業(yè)。

　　6、 粉磨作業(yè)時(shí)為防止物料漉性太大，磨機(jī)外帶調(diào)和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產(chǎn)量。

　　7、 通過油缸翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，將磨輥總成翻出至磨機(jī)外部方便檢修;磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結(jié)構(gòu)，大大提高維修便利性及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

　　8、 控制系統(tǒng)可實(shí)施就地、遠(yuǎn)程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。