液化氣脫硫崗位操作法

（1）影響因素：?

       a.乙醇胺濃度太低。? 

       b.醇胺新生效果差，貧液中的H2S含量高。?

       c.醇胺使用時間長，降解物積累較多。?

       d.原料突然增大，醇胺循環(huán)量沒有相應提高。?

       e.醇胺循環(huán)量小，脫硫塔壓力低。?

       f.醇胺起泡，醇胺沖塔。

（2）調(diào)節(jié)方法：? 

       a.查找醇胺濃度降低的原因，若胺液損失，濃度逐漸降低，則補充新的胺液。若冷換設(shè)備泄漏則切斷冷換設(shè)備聯(lián)系處理。? 

       b.新生效果不好，可適當提高新生塔底重沸器C-3102溫度1≯30℃，并使醇胺再更生塔C-3102壓力相對降低利于H2S和CO2的分離。? 

       c.若胺液使用時間過長，則進行再更生處理。若降解物過多應加強過濾，除去穩(wěn)定的鹽和雜質(zhì)。? 

       d.原料氣量不穩(wěn)定應加強對液化氣站聯(lián)系并適當調(diào)整胺液循環(huán)量。? 

       e.適當降低貧液溫度，如貧液冷卻器E-3103效果差可進行反吹。

       f.調(diào)整操作或加部分量的阻泡劑阻止醇胺起泡沖塔。在沒有阻泡劑時，可降低醇胺循環(huán)量和部分氣體量，待醇胺正常后恢復操作。