濾除塵設(shè)備廠：脫硫除塵器運(yùn)行前需要準(zhǔn)備什么

社會在不斷的發(fā)展中進(jìn)步，而工業(yè)污染對大氣和周邊的的污染更加嚴(yán)重。我國75%的能源為煤炭。一直以來，煤炭燃燒時產(chǎn)生的硫氧化物和煙塵是目前的主要污染物。長久以來燃煤鍋爐的除塵器以除塵為主，不能滿足脫硫的需要。因此更多的脫硫除塵設(shè)備開始得到應(yīng)用。

脫硫除塵設(shè)備運(yùn)行前檢查要點及安裝使用說明

要保證脫硫除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，須在設(shè)備上線前對操作人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，并提前對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。

1.設(shè)備投入運(yùn)行前要檢查

檢測內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)防腐涂層的完好成都;檢查供水系統(tǒng)和水位計;確認(rèn)除灰裝置是否運(yùn)行;檢查設(shè)備的密封性等。爐子人員和管理人員須熟悉設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)。

2.使用過程中應(yīng)注意的事項

(1)啟動前，檢查水位、酸堿度(ph)和除灰設(shè)備的運(yùn)行情況。

(2)設(shè)備啟動過程中，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣閥，讓引風(fēng)機(jī)在空載狀態(tài)下啟動，然后再逐漸打開風(fēng)門，防止起動過程中電機(jī)電流過載，。

(3)操作中要注意的事項。每班設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備的管理，經(jīng)常檢查水位、酸堿度，及時補(bǔ)充堿液(酸堿度控制在6～9之間)，及時排灰、運(yùn)灰。對于裝有pH自動投加脫硫劑系統(tǒng)和自動補(bǔ)水裝置的除塵器，也應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查和檢查。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。

(4)及時除灰。在加熱過程中，除灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，以避免間歇運(yùn)行過程中長時間的中斷，造成粉塵的過多堆積，使設(shè)備無法正常運(yùn)行。在設(shè)備停止后，應(yīng)在關(guān)閉風(fēng)機(jī)后，讓除灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時左右，避免出現(xiàn)擋灰設(shè)備。

(5)保持設(shè)備的溫暖和防凍。

3.停運(yùn)保養(yǎng)

在采暖期結(jié)束時，應(yīng)將除塵器內(nèi)的灰水排出，清洗后，應(yīng)對減速機(jī)和主、被動軸承進(jìn)行清洗和換油。

為了減少脫硫除塵設(shè)備的摩擦，除塵器的厚度應(yīng)適當(dāng)，流量應(yīng)正常，無堵塞。脫硫除塵器的選材應(yīng)慎重，材料須具有良好的耐磨性。將耐磨涂層應(yīng)用于脫硫除塵器的內(nèi)壁等部位，提高了脫硫除塵器的耐磨性，提高了脫硫除塵器的工作效率。太大影響。如果脫硫除塵器的摩擦過大會影響工作效率，因此需要盡量的減少設(shè)備內(nèi)相互之間的摩擦。

要減少脫硫除塵設(shè)備的摩擦，除塵管的厚度要合適，流速要正常，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料要具備很好的耐磨性能.在脫硫除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上耐磨損涂料，增強(qiáng)耐磨損性能，綜合提高脫硫除塵器的工作效率。減少脫硫除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設(shè)備因摩擦發(fā)生過熱現(xiàn)象，對設(shè)備的維護(hù)也起到積極作用。